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SCHUNK自动化去毛刺提升效率

作者:admin     发布时间:2021-10-25 04:09 点击数:

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  为了制作表面光洁的成品,需要在金属切削和铸造的去毛刺工艺中,仔细去除锐边、不平整或突出部分。到目前为止,大多只能通过手动加工来实现要求的灵敏度。但是现在,用户可以通过自动化,将去毛刺方式提高到新的水平。SCHUNK 这家抓取系统和夹持技术的专家企业,其已针对机器人材料去除领域,扩展了其产品系列。帮助用户实现理想的加工效果,提高效率、节约成本,并使工人从繁重、疲劳的工作中解放出来。

  在金属切削行业中,去毛刺通常作为附加工作步骤予以执行,从而增加了物流和人员工作量。同时,在很多机床上下料中已经应用了机器人系统。这正是 SCHUNK 新产品的切入点。因为机器人除了上下料以外,也可用于自动化去毛刺。可以在加工下一批工件的同时,执行上一批工件的去毛刺,从而省去附加工作步骤。同时进行去毛刺可减少部件交货时间和设备成本,并能够充分利用现有的上下料机器人。机器人的重复精度还可确保一致的重复结果。将有污染性、重复性的工作分配给机器人,与其配合的工人将更安全、符合更好的人体工学。使用新型 SCHUNK 工具,用户可以获得这些益处。

  SCHUNK 借助 CRT、RCV 和 CDB ,开发了不同的去毛刺装置,为各类应用提供了最佳的工具选择。气动锉刀 CRT 特别适合用于小型、狭窄的工件几何形状。即便对于难以抵达的区域,例如狭槽、转角及凹槽处,也可精确清除冗余边缘,清洁后不留下残留物。补偿角 +/ 1.8 mm 能够可靠补偿位置、工件公差和机器人公差。由于该锉刀可配备传统型刀片,可以继续使用现有材料,方便地完成自动化过程的转换。

  气动 RCV 去毛刺主轴是一款可靠稳固的产品,用于清理毛坯和铣削件。可以使用不同的旋转工具,RCV 是各种去毛刺任务的通用解决方案。由于其稳固性和高质量,用户可以通过 RCV 取得持续良好的机加工效果。叶片电机借助于高扭矩和短停机时间,缩短了加工时间,使产出量更高。

  CDB 单元也有助于手工向自动化转变的过程。一开始可以继续使用人工操作时使用的去毛刺刀片,没有必要进行新的投资。得益于统一的刀具拾取和自动刀片更换选项,装调时间变得很短,因此小批量生产也具有经济性。该装置在轴向和径向上可控兼容,且适合于对各类工件去毛刺。可以轻松地加工各类材料,例如塑料、铝、钢或黄铜以及不同的几何形状。

  所有提及产品均可以转动平衡。刀具的顺应性可以通过气压来调整。因此,确保可变化的平衡功能,也降低了机器人的编程工作量。可以方便快捷地完成调试。通过 y 轴的可选项固定,用户可以将摆动补偿更改为径向补偿。该灵活性可确保对多种形状的工件进行高效机加工。自动化过程的积极结果有:降低次品率,减少停机时间,仅需极少量备件。这些结果对节约成本有明显作用。

  坚固可靠:气动去毛刺主轴 RCV 适用于使用旋转刀具的各类去毛刺操作和加工各类形状的工件。

  额外的产品线补全了 SCHUNK 产品组合,从而开辟新的应用领域。PCFC 补偿单元的用途广泛。它的特性适用于要求必须用预先确定的力进行加工的场合。该装置具有通用性,可确保在所以位置的力一致。这一点是通过一个位置传感器实现。配合使用由客户提供的压力控制阀,对重力做出补偿。PCFC 可以与各类工具组合,适合多种用途。

  借助于新型去毛刺工具,SCHUNK 进一步完善了机器人末端模块化产品系列。此外,用户可以在工艺设计期间得到优化支持:预先在新的 SCHUNK CoLab 应用中心进行应用测试。SCHUNK 对加工作业进行可行性分析,促进其转换为自动化加工。

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